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走绿色工业发展之路
2006年，玉柴集团提出了“绿色发展，和谐共赢”理念，首次对玉柴的企业责任重新进行定位，明确把玉柴的使命与社会、民族、国家的长久兴旺联系在一起，提出通过打造绿色动力，节约资源与能源，优化自然生态环境，促进社会与自然的和谐发展，实现玉柴与用户、与公众、与社会和谐相处、共赢发展。
2007年，晏平董事长将“绿色发展，和谐共赢”进一步定位为玉柴企业的核心理念，并提出了具体目标——走绿色工业发展之路，“做中国绿色动力的引领者，做中国‘最大活动污染源’的控制者，做中国轿车柴油化的领跑者，做中国节材节能的贡献者，为改变我国相对落后的自然环境做出积极贡献。”目标的提出将玉柴企业的社会责任又一次进行了提升。
以“绿色发展，和谐共赢”为行动指南，玉柴集团把节能减排放在企业发展的优先位置，切实开展了节能降耗、治污减排工作，努力实现经济持续发展，污染持续下降，生态持续改善。
绿色动力引领国内
玉柴认为，走绿色工业发展之路，就要从产品研发的源头开始。
玉柴成功研发了具有完全自主知识产权的国内首台YC4W微轿柴油发动机、国内首台达国4排放标准的柴油发动机YC6L350-40、国内首台达国4排放标准的天然气发动机。
2007年，玉柴加快了人才队伍和研发体制的建设，成立了玉柴工程研究院，集聚了30多名著名的国内外专家、学者，保证了强大的绿色动力研发实力。
玉柴绿色产品研发加速推进，遥遥领先国内同行。2007年，玉柴独立自主成功研发出了国内首台YC6L-50欧V电控柴油机，再一次率先比国家排放标准提前5年，标志着玉柴在响应国家“节能减排”、提供“绿色环保动力”方面再次引跑国内柴油机行业。
玉柴相继完成了6J、6L/ CR和6L/ UP等国Ⅳ产品开发，并在北京、杭州、深圳等城市的国Ⅳ公交产品招标中成功竞标，取得2000多台国Ⅳ产品订单，使玉柴成为国内唯一可以批量供应国Ⅳ柴油发动机的生产企业。
玉柴还成功研发了城市客车型混合动力，这一绿色动力是国内以单轴并联式（ISG）技术进行城市客车动力总成开发的首个创新成果，达到了国际前沿水平，引领了下一代新型动力技术潮流。基于ISG混合动力系统，玉柴城市客车型混合动力以四缸发动机实现了六缸发动机的加速效果，令城市工况下的燃油消耗减少20％左右，同时还大量减少了CO2和其它尾气的排放。
绿色制造还蓝于天
玉柴在生产过程中紧紧抓住“绿色”这一主题来做文章，通过加大技改投入、加快技术创新等手段，狠抓生产过程的节能减排，努力实现绿色制造。
对于柴油机生产过程产生的废水，玉柴投入巨资建成了玉林市第一座污水处理站。该污水处理站一、二期工程总投资2100万元以上，建成了含油综合废水处理能力500吨/小时，最大处理能力600吨/小时，专项切削冷却废液处理能力5吨/小时，中水生产能力45万吨/年。目前，污水处理、中水处理运行正常，经市环保部门监测，处理后废水达到国家一级排放标准，中水处理达到回用水质的要求。污水处理站也给玉柴带来了良好的经济效益：2003年以来，共回收废油900多吨，价值120多万元；中水回用16万多立方米，为公司节约自来水费用16万多元。
在玉柴小型挖掘机生产基地，对于生产用水，玉柴工程公司重点抓好达标排放和循环利用工作。2007年初，工艺技术人员通过充分验证，在确保加工产品质量没有下降的前提下，把动臂、导杆的湿式加工工艺改为干式加工工艺，既节约了生产用水量、改善了生产现场的环境卫生，也减少了污水的排放量。单这一项改造，每年就可为公司节约用水量200立方米以上。
铸造厂是玉柴环境治理难度最大、也是力度最大的工厂。铸造厂机体车间和缸盖车间属于“八五”技改项目，由于历史原因，对其冲天炉烟气只采用了简单的旋风除尘器处理，排放一直不佳。2007年，玉柴投入165万元资金，委托国内冲天炉烟气治理的专业厂家对两台冲天炉的除尘系统进行了技术改造。项目投入使用后，将确保冲天炉烟气排放小于50mg/m³，远远低于国家标准，今后每年玉柴可因此减少排放约280吨粉尘。对于铸造后产生的废砂，铸造厂采用焙烧工艺对其进行处理后，又成功回用于铸造生产。从2006年1月至2007年9月，再生回用砂共15000多吨，因此减少同等固废排放量。铸造厂新建的铸造车间，环保投入高达1012万元，占工程总投资的4.69％，做到了环保建设的高起点，通过了自治区环保局的环境保护验收监测。
玉柴与玉林市*立下的责任状是：到“十一五”期末，即2010年，化学需氧量排放总量控制在80吨/年之内，二氧化硫排放总量控制在50吨/年之内。事实上，通过深入实施节能减排工作，近两年来，在产量年增长30%以上的情况下，玉柴的化学需氧量排放总量控制在40吨/年之内，二氧化硫排放总量控制在8吨/年以内，均远远低于市*下达的总量控制指标，实现了绿色制造。
全员参与节能减排
玉柴作为广西百家企业节能行动参与单位，是直接承担节能减排任务的具体实践者。玉柴认为，能否实现节能减排的目标任务，关键在于全员参与，狠抓落实。连月来，玉柴集团各子公司以开展节能减排“百日行动”为契机，精心布置开展节能减排工作，将节能减排任务落实到车间、班组、岗位和每个员工，并精细管理，强化过程监督控制。
玉柴股份公司将生产能源消耗定额指标分解到各生产单位，将节能指标与工作任务、经济责任挂钩；建立完善产能源管理体系，加大跟踪监控和检查考核力度，杜绝浪费行为。今年1—10月份，单位产品综合能耗与去年同期相比下降7.48%，万元产值综合能耗与去年同期相比下降11.85%；*下达的节能目标是2854吨标煤，玉柴股份公司实际完成5600吨标煤，超额完成年度指标任务。
玉柴润滑油公司细分降耗指标，要求生产车间不断提高产品合格品率、降低原材料损耗率，全年节约油墨耗量约100桶，节约塑料2吨多；开发新的替代性原料，在制罐原料中试添加替代性原料“CA60塑料改良剂”，每个桶原材料成本因此可节省0.114元，按目前制罐的产量，每年可节省制罐成本106万元；实行巡检制度，及时发现和处理油管、水管、气（汽）管的跑冒滴现象，有效防止了环境污染和能源消耗。
玉柴还充分发挥办公网络、厂报、橱窗、电视台等宣传平台的作用，广泛、深入开展节约资源和环境保护的宣传工作，在集团内部形成了“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。随着“绿色发展，和谐共赢”核心理念的深入实践，玉柴的节能减排成效必将持续凸现，为建设资源节约型、环境友好型社会履行更多的责任，做出更大的贡献。
（唐宁）
